1、经典的高低压液压控制系统，液压系统生产，节能环保绿色设计。
2、严谨的工艺设计，平台液压系统生产，保证高的能源利用率。
3、主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统会路。
4、结构紧凑，动力强悍，高的工作频率。
5、所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
6、低噪音：施工细致、品质优良、噪音低；
7、低能源：经完美设计油路、所需能源适切不浪费；
8、省空间：泵与电机直结合、节省空间；
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液压系统生产在设计和加工时应该注意什么问题
在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。美国汽车行业工程师协会(SAE)推荐以下两种防止油口漏油的解决办法。
①SAE直螺纹“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，连接靠直螺纹;
②SAE4螺栓法兰：适用于较大油口。
另外，密封件的选择也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常静密封表为Ra3.2～Ra1.6，动密封表面为Ra0.8～Ra0.4。如果不在初多方面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。
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对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），加煤液压系统生产，当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，平台液压系统生产，则说明润滑不良；
耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。
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